P. DEF.: DOORLOPENDE LASCAPACITEIT VOOR EEN LOPEND SERIEPROGRAMMA
Langdurige ondersteuning met een stabiel team van acht lassers in twee ploegen
Overzicht
De uitdaging
Uitgangssituatie: Het serieprogramma draaide op een aanhoudend hoog vraagniveau met zowel geplande als ongeplande pieken.
Knelpunt: De interne personeelsbasis kon extra ploegen, uitval en vakantieperiodes niet structureel afdekken.
Kwaliteitseis: Het programma vereiste reproduceerbare kwaliteit, duidelijke traceerbaarheid en zeer betrouwbare uitvoering.
Projectrisico: Personeelswisselingen of open vacatures zouden direct invloed hebben op het productieritme.
Onze aanpak
Nauwkeurige intake: Voor de start brachten wij de behoefte per lijn, proces, ploegmodel en weekvolume gedetailleerd in kaart.
Gefaseerde teamopbouw: Het inzetteam werd in twee golven opgebouwd, zodat productie snel ondersteund en daarna gestabiliseerd kon worden.
Gestructureerde onboarding: Certificaten, toegangsprocessen en aanspreekpunten werden vóór de eerste werkdag helder voorbereid.
Continue bezettingssturing: Vervangingsplanning, reservecapaciteit en kwaliteitsfeedback werden gedurende de hele inzet centraal gecoördineerd.
Meetbare resultaten
De klant kreeg planbare capaciteit zonder zelf een permanent intern team te hoeven opbouwen. Het belangrijkste resultaat was de betrouwbaarheid van de bezetting tijdens een langdurige productiefase.
Heeft u een vergelijkbare uitdaging?
Meer cases
F. STAHLTECHNIK: 3 TIG-LASSERS VOOR HALLENBOUW BINNEN 72 UUR
M. SYSTEMS: 4 TIG-LASSERS VOOR PROTOTYPEBOUW BINNEN 5 DAGEN
PETROLINE: 5 PIJPLASSERS VOOR EEN FABRIEKSSHUTDOWN VAN 9 DAGEN
N. WERFTTECHNIK: 6 MAG-LASSERS VOOR SECTIEFABRICAGE
P. EDELSTAHLTECHNIK: 2 TIG-PIJPLASSERS BINNEN 48 UUR
R. FAHRZEUGBAU: 4 ALUMINIUMLASSERS VOOR CASCOPRODUCTIE
